経糸糊付の基盤であり、生地の品質、製織効率。 当社のプロセスから発展した伝統的な断面の歪みは、独立したサイジングへの応用の総合サイズや歪みます。 このアップグレード低減工程のステップを約30%向上全体の効率は25%である。 また使用環境に優しPVA/PU混合ノリ剤を遵守している国繊維の基準を大幅に向上させる糸耐摩耗性を増や破断強度による約40%を安定した性能の高速出展いたします

にべリーステージ、オートメーションおよび精度管理キーの利点があります。 サーボモーター駆動の自動エッジ-アライメントシステムを確保するために使用され高精度反りの位置、配置偏差に抑制され0.5mmになります。 全自動リース機で加工可能な最大1,200warp終了時間あたりの効率化レベルの数倍の伝統的なマニュアル操業を維持しつつ一貫した糸の分離および張力安定性

図面やリード-描画プロセスの自動化が進むヒューマンエラーを最小限にする. 先進の自動描画システムの大幅な削減のスレッドの誤り、誤り率を低くして0.1％が適用されています。 知的リードの座席を動的に調整リードの凹みに密度の維持は非常に厳しい公差の制御±0.02mmです。 これらの技術により、均一なワープ分布に直接寄与する織物表面の整合性、寸法精度

オ織を統合したインテリジェントな制御システムのすべての重要な手順です。 CNC制御によるリード位置決めを可能にするものである密度の調整、サーボ駆動張力制御システムの維糸張力の変動3%. 電子ジャカードシステムズ-サポートの急速なパターンの変化とリモートプログラミング低減、スタイルの切り替え時間未満。 また、目視検査およびフィードバック制御系を継続的にモニターを調整糸密度織物は、差0.5ピック/インチの確保、安定した高品質の生地を出力します。